今天博纳布草车给大家介绍一下塑料注射成型工艺过程：

一、 成型前的准备

1、 原料检验。 一是所用原料是否正确（品种、 规格、 牌号等） ； 二是外观检验（色泽、粒子大小、 均匀性等） ； 三是工艺性能检验（熔融指数、 含水量指标、 收缩率、 热稳定性等） 。

2、 原料的染色和造粒。 加工前通常加入适量的有机或无机颜料进行染色。 其中一种方法是把原料和染料按一定比例混合拌匀直接倒入螺杆式注射机料斗。

3、 料粒的干燥。 某些塑料如 PMMA、 PC 具有亲水基团， 容易吸湿， 含有不同程度的水分， 需要进行干燥。

4、 料筒清洗。 注射成型前， 应将料筒内不符合要求的剩料清洗掉。 一般用加热料筒清洗法， 清洗料常用塑料原料（塑料回料也可） 或料筒清洗剂。

5、 脱模剂的使用。 有时采用脱模剂喷涂于模腔表面， 以利制品脱模。

二、 注模过程。

注模过程从操作上来看有加料、 塑化、 充模、 保压、 冷却和脱模几个步骤， 但从塑料在注模过程中的变化来看只有塑化和熔体模塑两个过程。

1、 塑化。 塑化是熔料注入模腔前的准备工作， 这一过程是指塑料料粒加入注射机料斗，经已加热到预定温度的料筒， 在一定的预塑背压下， 由螺杆输送， 并熔融到熔化均一的物料。 其塑化质量（塑化均匀性、 良好的流动性） 和预塑化量由注射工艺参数（料筒温度、 喷嘴温度、 预塑背压、 计量装臵计量） 所决定。

2、 熔体模塑。 熔体模塑过程分为以下阶段： 充模； 聚合物在模内压实； 聚合物从模内倒流； 浇口处物料凝固； 聚合物在模内冷却， 制品脱模。

三、 制件的修饰及后处理。

制件的修饰及后处理， 是指注射制件脱模后， 实施的手工或机械加工、 抛光、 表面涂饰、 退火处理和调湿处理等， 以满足制品表面质量、 尺寸精度和力学性能的要求。

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视频作者：芜湖市博纳塑胶制品有限公司

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塑料底板笼车的工艺设计　　

1、轻量化设计：塑料底板笼车的脚轮安装板、筋板均采用模具成型，提高关键受力部件强度同时节省材料资源，降低循环周转运输能耗和成本。

2、静音化设计：前挂杆连接件树脂材料，美观，耐用，静音。塑料底板笼车采用静音橡胶脚轮配置。

3、加强型树脂底板：树脂底板配合加强筋管，提高承载能力。

4、塑料底板笼车采用底板销杆联动设计，承载简便、可靠。

5、锲形自锁连接装置，左栏和后栏快装结构。

6、静电防锈工艺：塑料底板笼车表面采用静电防锈工艺处理，静电喷塑形成特殊防锈保护层，美观更耐用。

7、标准脚轮配置：6寸两万向，两万向塑料底板笼车带刹车静音橡胶轮。